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CPVC管件的加工工藝

CPVC管件的加工工藝 
一、擠出機 
       擠出加工CPVC管件通常選用平行或錐形雙螺杆擠出機,鑒於CPVC比PVC更易塑化的特性,選用平行雙螺杆擠出機更容易控製CPVC管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩定劑,要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩定劑,則要求擠出機螺杆的壓縮比不要太大。
二、加工工藝 
       1、物料的混合 
       CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣,需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程,通常高速混合溫度宜控製在115~125℃,不能太高,否則容易混出發黃的物料,在擠出過程中造成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控製在40~50℃,也不能過高,否則混出的物料會因與室溫相差太大的關係,使物料吸收過多空氣中的水分而影響製品的性能。
       2、擠出溫度 
       CPVC化工管的擠出工藝重點是工藝溫度,它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同,而有很大的差異,有時這種差異會有20~30℃。理論上,CPVC材料的加工溫度要比PVC高,但實際上,根據向日葵app官方安卓下载多年的加工經驗,CPVC的加工溫度要比PVC低5~8℃,這是因為CPVC熔融粘度比PVC大,熔融的分子之間將會產生大量的摩擦熱,這時如果擠出機再提供給它過多的熱量,很容易造成物料的分解。 
       在工藝溫度設定上,應盡量保持曲線的平緩,這樣有利於CPVC樹脂的塑化質量,曲線忽上忽下不利於管材的塑化,一般曲線為“U”形是比較適宜的。整個工藝溫度的控製大體可以分為三部分:機筒、合流芯和模具,機筒溫度從一區開始依次遞減,合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些,在模具的溫度設定中,值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度,口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右,否則會影響管材的縱向回縮率,對縱向回縮率無要求的管材則不受此限製,芯模加熱可以在管材正常牽出後即斷開,CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產生的熱量完全可以維持芯模的溫度。

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